Lesedauer < 1 MinuteTechnische Vorkehrungen, die Fehler gar nicht erst zulassen. Ein Beispiel hierfür ist der Diesel- Zapfhahn an der Tankstelle. Dieser lässt sich nicht in eine Vorrichtung zum Betanken von Benzinfahrzeugen einführen.

Lesedauer < 1 MinuteDient zur kontinuierlichen Verbesserung von Anlagen, insbesondere in Bezug auf chronisch anzusehende Leistungsverluste. PM setzt sich zusammen aus P für Problem, Phänomen, physisch und M für Maschine, Mensch, Methode und Material.

Lesedauer < 1 MinuteVersorgungs -/Belieferungskonzept aus dem Supply Chain Management. Dabei wird eine feste Route über mehrere Standorte festgelegt. Des Weiteren existieren feste Anliefer- und Abholzeiten sowie festgelegte Anliefer- und Abholmengen. Der Name des Konzepts wurde in Anlehnung an die Distribution von Milchflaschen in den USA gewählt.

Lesedauer < 1 MinuteDie Makigami-Prozessdarstellung kann benutzt werden, um Untermehmensprozesse jeder Art zu visualisieren und zu analysieren. Insbesondere eignet sich dieses Verfahren für die Büro-Umgebung, wo Prozesse im Allgemeinen weniger transparent sind. Jeder der ,sieben tödlichen Verluste“ kann (und wird) mit Hilfe von Makigami deutlich gemacht.

Lesedauer < 1 MinuteEin umfassender Geschäftsoptimierungsansatz, der die Ideen, Vorgehensweisen und Werkzeuge von Lean Transformation und Six Sigma miteinander kombiniert. Lean Transformation konzentriert sich auf Geschwindigkeit, Six Sigma auf Qualität. Durch die Kombination wird schneller eine bessere Qualität erzielt.    

Lesedauer < 1 Minute  Das Ziel besteht darin, die Arbeitsprozesse optimal aufeinander abzustimmen und Überflüssiges entlang der Wertschöpfungskette zu eliminieren. Die bestehenden Systeme werden aus zwei Perspektiven geprüft: aus der Sicht des Kunden, dessen Wünsche nach Verfügbarkeit, Individualität, Qualität und Preis möglichst optimal erfült werden sollen, und aus Sicht des Untemehmens, das profitabel und wettbewerbsfähig sein muss.  

Lesedauer < 1 Minute  Ein Planungskonzept, um eine flexible, anforderungsgerechte, dezentrale, in Gruppen gesteuerte Fertigungsweise zu erreichen. Charakteristisch sind die Qualitätsverantwortung der Mitarbeiter sowie der niedrige Materialpuffer zwischen den einzelnen Fertigungsstufen. Ziel ist es, ein schlankes Unternehmen zu schaffen, das optimal abgestimmt ist in Bezug auf seine Kunden und Lieferanten sowie auf die einzelnen Funktionsbereiche im Unternehmen.  

Lesedauer < 1 Minute  Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) hat das Ziel der stetigen Verbesserung. Er entspricht dem Gedanken des Kaizen.  

Lesedauer < 1 Minute  Key Performance Indicators (KPI) sind bestimmte Leistungskennzahlen, die sowohl dazu dienen, ein Unternehmen und dessen Prozesse zu steuern als auch den Zielerreichungsgrad überprüfen zu können.  

Lesedauer < 1 MinuteEine Methode zur Steuerung des Materialflusses. Wenn ein Mindestbestand erreicht ist, wird der Nachschub mittels Karte oder elektronische Meldung automatisch geordert. Kanban ist ein Pull-System.